1. 技术领域
本技术适用于炔醛法BDO和顺酐法BDO装置副产丁醇的回收，本技术不仅可用于新建装置，还适用于对现有丁醇回收系统优化升级，以提高丁醇产品质量和丁醇收率，实现提质增效的目的。
2. 先进的BDO装置副产丁醇回收技术
合肥江新化工科技有限公司专业从事于滴流床液相加氢技术、沸石膜溶剂脱水技术的开发和推广应用，通过多年的技术开发，已研发出先进的BDO装置副产丁醇回收技术，申请并被授权了多项专利，见下表。
表2-1 合肥江新申请的沸石膜脱水专利列表
该技术将精馏与沸石膜脱水系统进行有机耦合，可以解决丁醇回收系统稳定运行问题，提高丁醇收率，将丁醇收率提高至≥95%，最高可达98%。副产的低含水量轻组分和重组分可作为醇基液体燃料外售。
该技术采用简便的工艺流程，简述如下：
1）丁醇水溶液首先与渗透水共同进入C-101脱水塔进行分离，将水和其它重组分从塔底分离出来，塔顶得到浓缩后的粗丁醇水溶液，粗丁醇水溶液送至X-201沸石膜脱水系统。
2）在X-201沸石膜脱水系统中，将丁醇的水含量脱至2wt%左右，脱水后的丁醇水溶液送至C-102脱轻塔精制，含少量丁醇的渗透水再送至C-101脱水塔中进一步回收丁醇等有机物。
3）在C-102脱轻塔中，轻组分甲醇、丙醇、少量的水和丁醇进行分离，塔顶采出轻组分，塔底得到含重组分的丁醇送至C-103丁醇塔。
4）在C-103丁醇塔中，塔顶采出丁醇产品，塔底得到重组分。
图2-1 BDO装置副产丁醇回收工艺流程简图
本技术有如下技术优势：
1）操作简便：工艺流程短，循环物流少，精馏塔仅实现轻、重组分分离单个功能，不从侧线采出丁醇水溶液，仅设顶采和底采，操作方便且稳定；
2）分离能耗低：采用沸石膜与精馏相耦合技术，仅有含有少量丁醇的渗透水返回脱水塔，系统内部循环流量较小，公用工程消耗低；
3）丁醇收率高：除轻组分和重组分带走少量丁醇外，丁醇全部作为产品，丁醇收率≥95%，最高可达98%；
4）环境友好：三废少，副产轻重组分作为醇基液体燃料外卖，不外排废液；
5）有完整的知识产权支撑，本技术已被授权多项专利；
6）采用进口三菱化学的耐水耐酸型CHA沸石膜管，质量有保证，已经过100多套项目验证；
7）可根据客户需求，结合现场设施，提供最佳的解决方案。
